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            板式換熱器故障分析及處理方法
            作者:泵 來源:板式換熱器 發布時間:2021-06-23
                 板式換熱器常見故障有串液、外漏、壓降過大、供熱溫度不能滿足要求四個方面。
            一 、串液
            1 產生原因
            ①由于板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔。
            ②操作條件不符合設計要求。
            ③板片冷沖壓成型后的殘余應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕。
            ④板片泄漏槽處有輕微滲漏,造成介質中有害物質濃縮腐蝕板片,形成串液。
            2 處理方法   
            ①更換有裂紋或穿孔板片,在現場用透光法查找板片裂紋。
            ②調整運行參數,使其達到設計條件。
            ③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求,并不是越小越好。
            ④板片材料合理匹配。
            二、供熱溫度不能滿足要求
            1 產生原因
            ①一次側介質流量不足,導致熱側溫差大,壓降小。
            ②冷側溫度低,并且冷、熱末端溫度低。
            ③并聯運行的多臺板式換熱器流量分配不均。
            ④換熱器內部結垢嚴重。
            2 處理方法
            ① 增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑。 
            ② 平衡并聯運行的多臺板式換熱器的流量。
            ③拆開板式換熱器清洗板片表面結垢。
            三、外漏
            1 產生原因
            ①夾緊尺寸不到位、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大于3 mm)或夾緊螺栓松動。
            ② 部分密封墊脫離密封槽,密封墊主密封面有臟物,密封墊損壞或墊片老化。
            ③ 板片發生變形,組裝錯位引起跑墊。
            ④在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋。
            2 處理方法
            ① 在無壓狀態,按制造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊設備,尺寸應均勻一致,壓緊尺寸的偏差應不大于±0.2N (mm)(N 為板片總數),兩壓緊板間的平行度應保持在2 mm 以內。
            ② 在外漏部位上做好標記,然后換熱器解體逐一排查解決,重新裝配或更換墊片和板片。
            ③ 將開換熱器解體,對板片變形部位進行修理或者更換板片。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除后重新組裝使用。
            ④ 重新組裝拆開的板片時,應清潔板面,防止污物粘附著于墊片密封面。
            四 、 壓降過大
            1  產生原因
            ①運行系統管路未進行正常吹洗,特別是新安裝系統管路中許多臟物(如焊渣等)進入板式換熱器的內部,由于板式換熱器流道截面積較窄,換熱器內的沉淀物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內,導致該處的流道面積大為減小,造成壓力主要損失在此部位。
            ② 板式換熱器首次選型時面積偏小,造成板間流速過高而壓降偏大。
            ③ 板式換熱器運行一段時間后,因板片表面結垢引起壓降過大。
            2  處理方法
            ①清除換熱器流道中的臟物或板片結垢,對于新運行的系統,根據實際 情況每周清洗一次。
            ②二次循環水好采用經過軟化處理后的軟水,一般要求水中懸浮物質量濃度不大于5 mg/L、雜質直徑不大于3 mm、pH≥ 7。
            當水溫不大于95℃時,Ca 、Mg 濃度應不大于2 mmol/L;
            當水溫大于95℃ 時,Ca 、Mg 濃度應不大于0.3 mmol/L、溶解氧質量濃度應不大于0.1 mg/L。
            ③對于集中供熱系統,可以采用一次向二次補水的方法。



             

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